工藝流程

　　管坯——檢驗—加熱——穿孔——酸洗—潤滑風(fēng)干—冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋———切頭—拋光——檢驗—

　　生產(chǎn)制造方法：

　　1、45#精密光亮管一般在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，精密光亮管，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至 自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。

　　2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通 常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100t的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

　　3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，精密光亮管，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動，使擠壓件從較 小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。